Обратная связь
Введите число: 2 + 4 =

Особенности производства
железобетонных конструкций и изделий

Железобетонные
конструкции
 сегодня
используются практически в каждой строительной отрасли. Они нашли применение в
гражданских, хозяйственных, а также промышленных зданиях, мостовых
конструкциях, фундаментах, ЛЭП и т.д. При этом в производстве железобетонных изделий
используются самые различные технологии в зависимости от условий эксплуатации,
расчетных нагрузок, конкретных требований заказчика и т.д.

В данной статье мы подробно рассмотрим общую технологическую схему
производства железобетона.

Бетонная
смесь

Производство
железобетонных изделий
 и конструкций начинается с подготовки бетонной смеси. В ее
состав входят следующие компоненты:

  • Вяжущее, в
    качестве которого выступает цемент. Также иногда используются битумы,
    дегти или полимерные компоненты.
  • Заполнитель с
    различным размером фракции: песок, шлак, гравий, керамзит и т.д.
  • Вода.
  • Пластификаторы,
    позволяющие придать смеси нужные показатели по прочности, вязкости,
    морозоустойчивости и т.д.

Соотношение и тип компонентов, входящих в смесь, подбираются в
зависимости от требуемых свойств готового изделия, а также с учетом норм,
прописанных в ГОСТах.

Армирование

Данный этап позволяет повысить несущую способность ЖБ-изделия. Оно
бывает двух типов:

  • Ненапряженное.
    Реализуется с помощью объемных и плоских каркасов, состоящих из различных
    арматурных элементов. Первая берет на себя растягивающие нагрузки, а
    вторая – вторая – располагается в сжатых/напряженных участках изделия.
  • Предварительно
    напряженное. Такой тип армировки применяется для изделий, несущих при
    эксплуатации повышенные изгибающие нагрузки. Арматурный каркас в таком
    случае изготавливается из высокопрочной стали и подвергается обжатию.

Формование

В зависимости от количества и вида железобетонных изделий может
применяться один з трех методов формования:

  • Агрегатный.
    Заливка смеси и армирование осуществляется в формах, которые
    устанавливаются на специальных постах. После этого они отправляются в
    камеры для того чтобы бетон мог набраться прочности. В конечном итоге
    производится распалубка для изъятия готового изделия, а форма возвращается
    на заливочный пост.
  • Конвейерный. В
    данном случае все формы непрерывно двигаются по конвейеру и поэтапно они
    наполняются бетонной смесью, затем в них погружается арматура и т.д.
    Конвейерный метод подходит для производства больших партий однотипных
    изделий.
  • Стендовый
    способ. При такой технологии формования стенд с формой располагается в
    одном месте, а уже к нему подводиться необходимое для производства
    оборудование. Именно этот метод используется при изготовлении
    предварительно напряженных изделий.

Набор
прочности

Для того чтобы ЖБ-изделие могло быть передано в эксплуатацию оно
должно набрать определенный показатель прочности. В зависимости от требований
твердение может осуществляться в различных температурных режимах:

  • Нормальный.
    Производится при температуре 15-20 градусов.
  • С дополнительной
    тепловой обработкой. Производится при температуре до 100 градусов.
  • С дополнительной
    автоклавной обработкой. Производится при температуре от 100 градусов и
    повышенном давлении.