Особенности производства
железобетонных конструкций и изделий

Железобетонные
конструкции сегодня
используются практически в каждой строительной отрасли. Они нашли применение в
гражданских, хозяйственных, а также промышленных зданиях, мостовых
конструкциях, фундаментах, ЛЭП и т.д. При этом в производстве железобетонных изделий
используются самые различные технологии в зависимости от условий эксплуатации,
расчетных нагрузок, конкретных требований заказчика и т.д.

В данной статье мы подробно рассмотрим общую технологическую схему
производства железобетона.

Бетонная
смесь

Производство
железобетонных изделий и конструкций начинается с подготовки бетонной смеси. В ее
состав входят следующие компоненты:

• Вяжущее, в
  качестве которого выступает цемент. Также иногда используются битумы,
  дегти или полимерные компоненты.
• Заполнитель с
  различным размером фракции: песок, шлак, гравий, керамзит и т.д.
• Вода.
• Пластификаторы,
  позволяющие придать смеси нужные показатели по прочности, вязкости,
  морозоустойчивости и т.д.

Соотношение и тип компонентов, входящих в смесь, подбираются в
зависимости от требуемых свойств готового изделия, а также с учетом норм,
прописанных в ГОСТах.

Армирование

Данный этап позволяет повысить несущую способность ЖБ-изделия. Оно
бывает двух типов:

• Ненапряженное.
  Реализуется с помощью объемных и плоских каркасов, состоящих из различных
  арматурных элементов. Первая берет на себя растягивающие нагрузки, а
  вторая – вторая – располагается в сжатых/напряженных участках изделия.
• Предварительно
  напряженное. Такой тип армировки применяется для изделий, несущих при
  эксплуатации повышенные изгибающие нагрузки. Арматурный каркас в таком
  случае изготавливается из высокопрочной стали и подвергается обжатию.

Формование

В зависимости от количества и вида железобетонных изделий может
применяться один з трех методов формования:

• Агрегатный.
  Заливка смеси и армирование осуществляется в формах, которые
  устанавливаются на специальных постах. После этого они отправляются в
  камеры для того чтобы бетон мог набраться прочности. В конечном итоге
  производится распалубка для изъятия готового изделия, а форма возвращается
  на заливочный пост.
• Конвейерный. В
  данном случае все формы непрерывно двигаются по конвейеру и поэтапно они
  наполняются бетонной смесью, затем в них погружается арматура и т.д.
  Конвейерный метод подходит для производства больших партий однотипных
  изделий.
• Стендовый
  способ. При такой технологии формования стенд с формой располагается в
  одном месте, а уже к нему подводиться необходимое для производства
  оборудование. Именно этот метод используется при изготовлении
  предварительно напряженных изделий.

Набор
прочности

Для того чтобы ЖБ-изделие могло быть передано в эксплуатацию оно
должно набрать определенный показатель прочности. В зависимости от требований
твердение может осуществляться в различных температурных режимах:

• Нормальный.
  Производится при температуре 15-20 градусов.
• С дополнительной
  тепловой обработкой. Производится при температуре до 100 градусов.
• С дополнительной
  автоклавной обработкой. Производится при температуре от 100 градусов и
  повышенном давлении.